鎂合金板的生產(chǎn)工藝流程：

鎂合金板軋制設(shè)備與鋁板相似，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模可采用2 ，3或4輥軋機(jī)（批量較小時可采用2輥軋機(jī)，大批量生產(chǎn)時則常采用3輥或4輥軋機(jī)）鎂合金軋制用的坯料可以是鑄錠，擠壓坯或鍛坯，錠坯在軋制前需進(jìn)行銑面，以除掉表面缺陷，塑性加工性能較好的鎂合金如鎂錳（錳小于2.5%）和鎂鋅鋯合金可直接用鑄錠進(jìn)行軋制，但鑄錠軋制前一般應(yīng)在高溫下進(jìn)行長時間的均勻化處理，對含鋁量較高的鎂鋁鋅系鎂合金，用常規(guī)方法生產(chǎn)的鑄錠軋制性能較差，因此常采用擠壓坯進(jìn)行軋制。

常用的鎂合金為密排六方晶格結(jié)構(gòu)，塑性加工性能較差，因此不能向鋁合金，銅合金等立方晶格結(jié)構(gòu)金屬那樣以很大的道次變形率（可達(dá)50%-60%）進(jìn)行軋制，鎂合金在室溫附近軋制時，一般應(yīng)將道次變形率控制在10%-15%左右，道次變形率過大時易發(fā)生嚴(yán)重的裂邊，甚至表面開裂而使軋制過程無法繼續(xù)進(jìn)行，在再結(jié)晶溫度以上軋制時，鎂合金的塑性因棱柱面及錐面等潛在滑移系的啟動而大幅度提高，因而大部分鎂合金板材生產(chǎn)均采用熱軋的方式，且在熱軋過程中應(yīng)進(jìn)行反復(fù)加熱。