熱軋前錠坯準備
　　熱軋前錠坯準備包括：鋸切頭尾、銑面、均勻化處理與加熱等等工序。可用壁厚60mm的鐵模、半連續(xù)法或連續(xù)法鑄造扁錠。一般，錠的尺寸：厚125~350mm，寬410~1050mm，長900~2050mm，寬度與厚度之比最好為4∶1，均勻化處理可在銑面前，也可以在銑面后，銑面厚度以能除去表面種種缺陷為準，通常為18~20mm，個別情況可銑得更深些。A240M、AZ41M、Mg99.00等合金錠的小面應銑成鈍角，擠壓錠可不車皮。常用錠坯規(guī)格如表1所列。均勻化退火溫度等見表2，均勻化處理可采用臥式空氣循環(huán)電爐或輥底式爐。加熱制度見表3。
　　銑面
　　鎂合金錠的可切削性良好，刀具使用壽命長，硬質(zhì)合金銑刀壽命可達2000h；每次銑削深度5~10mm；銑后表面光潔，可滿足品質(zhì)要求；鎂合金的熱導率高，銑削時可不用冷卻劑。
　　均勻化處理
　　半連續(xù)鑄造鎂合金錠的冷卻速度快，是在不平衡條件下凝固的，晶內(nèi)偏析較為嚴重，還存在著較大的殘余應力，為了消除這些缺陷與提高合金的塑性與改善合金的力學性能，應對鑄錠進行均勻化退火處理。不過，M2M、ME20M合金的塑性好，可不進行均勻化處理。均勻化退火一般采用臥式空氣循環(huán)電爐。
　　錠坯加熱
　　錠坯加熱可采用電阻爐、燃氣爐，應保證空氣循環(huán)速度≥40次/min，爐內(nèi)溫度偏差不得大于±6℃。可用熱電偶監(jiān)測爐內(nèi)熱空氣溫度與錠坯溫度，并應用安全系統(tǒng)，由位于加熱爐頂部的熱電偶和可以關閉的控制器組成，一旦爐內(nèi)溫度或錠坯溫度超過設定值，系統(tǒng)就會及時切斷熱源。
　　錠坯加熱時可能發(fā)生燃燒，所以加熱前應清除錠上的毛刺與飛邊，如在空氣循環(huán)電爐內(nèi)加熱應避開風口區(qū)，在專用爐內(nèi)加熱一般不會發(fā)生燃燒。加熱時還可以采用保護氣氛，保護氣體有SF6、SO2、CO2。SO2的濃度達0.5%后即有良有的保護作用；CO2的濃度達3%就不會發(fā)生強烈的氧化。不過采用SO2作為保護氣體會產(chǎn)生少量硫酸，對加熱系統(tǒng)有腐蝕作用，應加強設備維護，及時更換受損零部件，應特別注意控制系統(tǒng)的檢修。