鎂合金板帶生產(chǎn)工藝有四種：鑄錠熱軋法，雙輥式連續(xù)鑄軋法，哈茲雷特連鑄連軋法，擠壓坯溫軋法?，F(xiàn)在談?wù)勮T錠法生產(chǎn)鎂合金的軋制工藝。

　　鎂板錠坯軋制法，這是一種老的生產(chǎn)工藝，自有板材應(yīng)用以來(lái)就是用此法生產(chǎn)的，至今仍寶刀不老，大部分板帶材都是用此法生產(chǎn)的。當(dāng)前，中國(guó)、美國(guó)、德國(guó)、日本、韓國(guó)、英國(guó)、俄羅斯、土耳其、澳大利亞等所用鎂板帶都是用該法生產(chǎn)的，其他的工藝仍處于研發(fā)階段，尚未獲得商業(yè)應(yīng)用，但雙輥式連續(xù)鑄軋板帶在中國(guó)與韓國(guó)有小規(guī)模生產(chǎn)。

　　錠坯熱軋工藝

　　此法是當(dāng)前生產(chǎn)鎂及鎂合金板材的主流，早在1930年美國(guó)道屋（Dow）化學(xué)公司就用此法生產(chǎn)板材；1942年德國(guó)利用二手軋機(jī)建成了一個(gè)生產(chǎn)能力3kt/a的鎂板廠，這在當(dāng)時(shí)是一個(gè)大的企業(yè)了，產(chǎn)品幾乎全部用于制造航空器；英國(guó)伊利可創(chuàng)鎂業(yè)公司和蘇聯(lián)將鑄錠熱軋開(kāi)坯+溫冷軋工藝塊片式生產(chǎn)鎂板技術(shù)有了很大發(fā)展，推到了一個(gè)新的里程碑。

　　錠坯熱軋生產(chǎn)工藝：熔煉→鑄錠→銑面→均勻化退火→加熱→熱軋→剪切下料→加熱→溫軋→表面清洗→剪切下料→中間退火→精軋→成品退火→精整→成品退火→包裝→入庫(kù)或發(fā)貨。此法優(yōu)點(diǎn)是可以生產(chǎn)寬幅厚板，組織性能優(yōu)秀，可以生產(chǎn)所有的合金，產(chǎn)品覆蓋面廣。不足之處是：生產(chǎn)流程長(zhǎng)，投資大，生產(chǎn)成本較高，薄規(guī)格沖壓產(chǎn)品的各向異性較明顯。

　　熱軋與溫軋鎂合金時(shí)用豬油或含石墨的四氯化碳潤(rùn)滑。鎂合金軋制時(shí)的發(fā)熱量大，同時(shí)錠坯溫度較高，如果頭二、三道次的加工率過(guò)大，錠坯溫度會(huì)上升到不允許范圍，因此道次加工率不宜大，最好不超過(guò)8.5%，軋制速度宜慢些，最好不大于30m/min。在軋最后二、三道次時(shí)，由于帶材厚度的減薄及溫度的下降，壓下量宜小些，而軋制速度則應(yīng)高，可為1~2.5m/s，以確保終軋溫度在設(shè)定范圍內(nèi)（下表）。終軋溫度過(guò)低板材伸長(zhǎng)率會(huì)下降，如果溫度過(guò)高，≥450℃，則材料的強(qiáng)度性能又可能達(dá)不到標(biāo)定值。