常用的擠壓鎂合金有AZ31B、AZ61A、ZK10A、AZ80A、ZK30A、ZK60A等，制品狀態(tài)多為H112，也有一部分T5的。
　　擠壓工藝
　　鎂合金的典型擠壓工藝流程：加熱錠坯→一次擠壓→切中間坯料→加熱→二次擠壓→人工時(shí)效→拉伸矯直→切頭尾與取試樣→輥式矯直→人工矯直→檢查→切成品與打印→氧化著色→成品檢查→包裝→入庫。
　　工藝特點(diǎn)：鎂合金只允許在空氣電阻爐中加熱；為防止燃燒，各種合金的最高加熱溫度為470℃；最高擠壓速度20m/min，比硬鋁合金的快一些，但只有軟合金的1/3左右；鎂合金擠壓材的收縮率比鋁合金的大，因而相應(yīng)地加大模具尺寸；張力拉矯時(shí)材料應(yīng)加熱到150℃~250℃，而鋁合金材料則在室溫矯直。
　　錠坯及工模具準(zhǔn)備
　　當(dāng)前鎂合金圓錠都是用半連續(xù)法鑄造的，擠壓前通常都要進(jìn)行均勻處理，可以改善制品性能與降低擠壓力20%~25%，均勻化處理規(guī)范為350℃×12h。
　　錠坯擠壓前都應(yīng)車皮、鏜孔（管坯），特別是反擠壓管材和異形薄壁產(chǎn)品的錠坯尺寸應(yīng)精準(zhǔn)與均勻，以確保擠壓材壁厚均勻，對于一些小規(guī)格和有特殊要求的產(chǎn)品可以用二次擠壓坯料擠壓。
　　鋸切錠坯時(shí)應(yīng)有良好的吸屑裝置，鋸屑當(dāng)班清理干凈，加熱爐電租絲應(yīng)埋于耐米磚內(nèi)，錠坯上的毛刺一定應(yīng)清理干凈。為了安全，廠房內(nèi)應(yīng)配備干砂箱和D級滅火器材。
　　鎂合金擠壓設(shè)備及擠壓筒、擠壓軸、墊片和穿孔系統(tǒng)等應(yīng)是專用的，不可與擠壓、鋁合金用的混用。純鎂的熔點(diǎn)比鋁的低10℃，密度低35.6%，熱導(dǎo)率低30.2%，而線膨脹系數(shù)則高5.9%，因此在模具設(shè)計(jì)與確定錠坯加熱時(shí)間都應(yīng)加以考慮。特別是在設(shè)計(jì)模的工作帶時(shí)，?？准庸こ叽绲臒崦浝淇s余量應(yīng)比鋁的約大一倍。
　　擠壓鎂合金時(shí)不需要潤滑墊片，因?yàn)閴河嘁追蛛x。鎂合金的可焊性能不如鋁合金的，因此，在平面分流模擠壓管材和空心型材時(shí)，應(yīng)精心設(shè)計(jì)分流孔及導(dǎo)流系統(tǒng)，以盡量降低流量阻力，增大焊合均勻性。用平面分流組合模擠壓自行車三角架用AZ31B合金管材的參數(shù)為：鑄錠均勻化處理400℃/24h，擠壓筒溫度250℃~350℃，模具預(yù)熱到300℃~380℃，擠壓溫度320℃~380℃，擠壓速度0.5~1.5m/min，擠壓比40~80。
　　擠壓模用H13鋼制造，淬火與回火后的硬度HRC為47~51，工模具預(yù)熱溫度一般比鑄錠加熱溫度低20℃~30℃。擠壓時(shí)模具溫度升高約30℃。鎂合金反向擠壓溫度175℃~370℃，具體溫度取決于合金種類和擠壓速度。
　　ZK60、WE43、WE54合金的熱處理狀態(tài)為T5和T6，ZK系列合金材經(jīng)T5、T6處理后，力學(xué)性能都有所提高。熱處理對WE系鎂合金擠壓材的室溫力學(xué)性能影響不大，但是高溫穩(wěn)定性有所提高，但塑性卻顯著下降。擠壓的ZK系列合金既有高的強(qiáng)度又有相當(dāng)好的塑性，不必?zé)崽幚韽?qiáng)化。
　　鎂合金擠壓材在熱加工成形、矯直和焊接后都要進(jìn)行應(yīng)力消除退火（表1），對于鋁含量＞1.5%的鎂合金必須進(jìn)行此種處理，不但可防止變形，更主要的是可消除應(yīng)力腐蝕開裂。
　　鎂合金的固溶處理及人工時(shí)效規(guī)范見表2，淬火水溫65℃或其他冷卻強(qiáng)度相當(dāng)?shù)睦鋮s介質(zhì)，其他鎂合金材料固溶處理后可在靜止空氣中冷卻。
　　淬火后應(yīng)對鎂合金擠壓材進(jìn)行精整矯直，可進(jìn)行輥矯、壓力矯和拉矯。擠壓材的擠矯困難，但是輥矯效果好，對斷面形狀簡單的制品（角材、槽材、工字槽、圓管）都可以順利地進(jìn)行輥轎。拉矯在熱態(tài)下進(jìn)行，溫度200℃~225℃，永久拉伸量≤3%。矯直截面≤10mm的材料時(shí)，最好采用電接觸法加熱，加熱數(shù)秒至2min，而矯直截面厚度＞10mm的材料最好利用擠壓后余熱即時(shí)矯直。