歡迎來(lái)到洛陽(yáng)邁格鎂業(yè)有限公司官方網(wǎng)站!
聯(lián)系電話: 15896622858
變形鎂合金的鑄造方法

2019-12-06 13:59 ?瀏覽:

鎂合金的熔煉鑄造工藝與鑄錠品質(zhì)對(duì)鎂材質(zhì)量、成品率高低攸攸相關(guān),實(shí)踐統(tǒng)計(jì)證明,鎂材缺陷的75%以上都或多或少是由于鑄錠帶來(lái)的。鎂合金錠的鑄造的鑄造工藝有:鐵模鑄造,水冷模鑄造與半連續(xù)鑄造。前兩種工藝現(xiàn)在很少用了,所生產(chǎn)的錠坯還不到總數(shù)的5%。半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點(diǎn)可概括為:

  凝固速度快,改善了鑄錠組織,減少了成分偏析,提高了錠坯的力學(xué)性能。

  由于改善了熔鑄系統(tǒng),減少了氧化夾雜及其他非金屬夾雜物,金屬雜質(zhì)含量也有所下降,合金純凈得到了很大提高。熔鑄設(shè)備對(duì)MA8合金的純凈度也有一定的影響。

  合理的結(jié)晶順序,鑄錠的致密度得到提高,錠中心的疏松大幅度地下降。

  錠的長(zhǎng)度有很大提高,切頭、切尾等幾何廢料的相對(duì)量有很大減小。

  實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化或甚至半自動(dòng)化生產(chǎn),勞動(dòng)條件得到很大改善,勞動(dòng)生產(chǎn)率顯著提高,產(chǎn)品品質(zhì)也有很大提高。

  當(dāng)然,盡管半連續(xù)鑄造法的優(yōu)點(diǎn)很多,不可避免地也會(huì)存在一些不足之處,諸如:

  鑄錠內(nèi)部因凝固速度快,會(huì)產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力,而合金的塑性又不大,因而裂紋傾向性大,廢品率比鐵模鑄造時(shí)的大得多,鐵模鑄造幾乎無(wú)一裂紋。

  由于凝固速度快,有些合金元素如錳會(huì)產(chǎn)生較嚴(yán)重的晶內(nèi)偏析,為了消除這種缺陷,須進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的均勻化退火,因而生產(chǎn)成本上升,而且性能得不到充分的保證。

  由于凝固速度大,液穴內(nèi)的溫度梯度也會(huì)相應(yīng)地上升,雖不利于金屬中間化合物顆料的過(guò)于長(zhǎng)大,但卻使它易于產(chǎn)生。

?