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鎂合金的完全退火與去應(yīng)力退火

2019-12-06 13:50 ?瀏覽:

鎂合金材料、鑄件及焊后的零部件都會或多或少存在著應(yīng)力,或產(chǎn)生加工硬化,為了消除應(yīng)力與加工硬化需進(jìn)行退火。鎂合金的退火可分為完全退火(再結(jié)晶退火)與去應(yīng)力退火。
  完全退火
  鎂合金的冷變形塑性較低,因此鎂合金的大多數(shù)成型加工在高溫或較高的溫度下進(jìn)行,需要進(jìn)行完全退火的加工材料較鋁合金的少一些,但為了消除塑性變形過程中產(chǎn)生的加工硬化,恢復(fù)與提高其塑性,以便進(jìn)行后續(xù)變形加工,須進(jìn)行再結(jié)晶退火,一些鎂合金的再結(jié)晶開始溫度和推薦的退火溫度,再結(jié)晶開始溫度與保溫時間及退火前的冷變程度等因素有關(guān)?! ?br />
變形鎂合金的去應(yīng)力退火
  變形鎂合金材料在冷熱加工、成形、矯直及焊接后總會在制品中殘留一些應(yīng)力,為了降低或消除這種殘余應(yīng)力,須進(jìn)行退火,以穩(wěn)定制品的性能、尺寸與后續(xù)加工。變形鎂合金加工產(chǎn)品的去應(yīng)力退火制度,可以最大限度地消除工件的內(nèi)應(yīng)力。如果工件為擠壓材與冷軋板的焊接件,應(yīng)適當(dāng)降低退火與溫度與延長保溫時間,從而最大限度地降低工件的變形,例如選用250℃/60min制度,而不采用260℃/15min。
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