鎂及鎂合金熔體易與氧、氮、水氣等發(fā)生反應(yīng)，鎂與1g氧化合釋放598J熱，而鋁釋放的為531J，比鎂釋放的低11.2%。通常，氧化物生成熱越大，分解壓越低，則與氧的親和力越強(qiáng)。由氧化物生成熱和分解壓數(shù)值可知，鎂與氧的親和力比鋁與氧的大，鎂與氧的氧化膜MgO疏松，致密度系數(shù)α=0.79，比Al2O3的1∶28小得多，沒(méi)有保護(hù)作用。溫度較低時(shí)，鎂的氧化速率不大，高于500℃時(shí)顯著加快，超過(guò)700℃則急劇上升，熔體一旦遇氧就會(huì)發(fā)生急劇氧化而燃燒，放出大量的熱。反熱生成的MgO絕熱性能好，反應(yīng)界面產(chǎn)生的熱不能及時(shí)向外散發(fā)，從而提高界面溫度，造成惡性循環(huán)加速鎂的氧化，燃燒反應(yīng)更加激烈。當(dāng)界面反應(yīng)溫度高于鎂的沸點(diǎn)1107℃時(shí)，熔體大量氣化，發(fā)生爆炸。

無(wú)論是固態(tài)鎂還是液態(tài)鎂均能與水發(fā)生反應(yīng)，生成MgO并放出H2，H2又與O2化合生成水，水又受熱急劇汽化，會(huì)導(dǎo)致猛烈的爆炸。因此，熔煉鎂合金的爐料、工具、熔劑等均應(yīng)干燥。

鎂可與N2反應(yīng)生成Mg3N2，不過(guò)Mg-N2反應(yīng)比Mg-O2反應(yīng)緩慢得多。鎂與氬、氦、氖等不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，可防止鎂熔體燃燒，但不能阻止鎂的蒸發(fā)。因此，在熔煉鎂合金時(shí)必須采取有效的措施防止其氧化、燃燒與爆炸，目前的措施有熔劑熔煉工藝與無(wú)熔劑熔煉工藝。然而熔劑形成的膜層隔絕空氣的效果并不十分理想。

熔劑保護(hù)熔煉

熔劑保護(hù)熔煉就是在鎂合金熔煉過(guò)程中，熔體表面存在一層致密的連續(xù)隔絕空氣的保護(hù)層。每種鎂合金都有各自的專(zhuān)用熔劑，使用前務(wù)必閱讀供應(yīng)商的說(shuō)明書(shū)，嚴(yán)格按說(shuō)明書(shū)使用。如果熔煉中有氯排出，必須采用有效措施收集。澆注前，應(yīng)仔細(xì)撇盡熔體表面浮渣，澆注后，在熔體表面撒一層硫粉，減輕凝固時(shí)氧化。熔劑成分及牌號(hào)見(jiàn)HB/Z5123。