鎂材經常在不使用切削液的情況下進行機械加工。在鏜深孔時可能需要用切削液進行潤滑，而在進給速度和切削速度很高時，則可能需要用切削液來進行冷卻。干式加工通常更為干凈，而且加工成本更低，因此更優(yōu)先得到選用。但是，最近在利用冷卻來抑制氫的形成方面的成功，為“偏濕”加工法的應用鋪平了道路，特別是在大批量的生產汽車零件時更是如此。在對鎂進行干式加工時，安全與順利排屑十分重要。在單機或聯動機床上進行加工時，必須盡可能減少刀具周圍的障礙物和凹穴，以確保切屑能夠順利地到達切屑收集區(qū)。通常使用切屑擋板、傾斜托盤、斜面床身和吹除裝置等來防止切屑積聚在機床上。在聯動式機床上，在機床正面沿縱向配置的螺旋式輸送機將切屑傳送到切屑收集區(qū)。在進行車、鏜、鉆、銑和創(chuàng)削加工時，通常優(yōu)先選用干式加工法；在簡單的機床上進行其他形式的加工時，因操作工可方便地觀察到切屑收集區(qū)的情況，并可在萬一失火時立刻予以撲滅，所以也優(yōu)先選用干式加工法。

冷卻液
加工鎂材時，無論使用高速或低速，用或不用切削液，都可以獲得平滑的加工表面。當要求使用切削液時，也主要是為了冷卻工件、盡可能減少零件發(fā)生扭曲變形以及減少切屑著火的可能性（特別是當切屑中含有很容易著火的細顆粒時）。因此，在對鎂進行機械加工時，切削液一般都被稱為冷卻液。在生產批量很大的情況下，冷卻液是延長刀具壽命的因素之一。為提高機加工效率，都要求采用盡可能高的切削速度。但當使用高速時，特別是形成細切屑時，存在著火的危險。切削鎂時，雖然產生的熱量較少，但由于切削速度很高，同時鎂的線膨脹系數很大，而熱容量又很小，因此，在有些切削操作中必須采取適當的散熱措施。此外，鐵制或鋼制襯套以及砂型鑄件在與刀具相碰時容易產生火花。當進給量小于0.025mm或刀具與工件發(fā)生摩擦時，就更容易產生火花。向每把刀具供給流量為15~19 L/min的切削液流，可達到良好的冷卻效果。如果由于加工任務特殊或機床方面的原因而不能使用切削液，則應將切削速度降低到150 m/min以下，并嚴格遵照有關刀具和進刀量方面的工藝要求。在進行攻絲、鉸孔和鉆深孔的過程中，有可能發(fā)生堵屑現象。冷卻液有助于將切屑沖走。在為加工鎂之外的金屬設計的更為復雜的鏡床或組合機床上，更難以通過肉眼發(fā)現失火現象，這時就更有必要用冷卻液來將加工區(qū)內的切屑沖刷到收集槽中。

以上信息是邁格鎂業(yè)小編為大家收集整理的關于加工鎂合金用什么切削液效果好的資料，方便大家查閱參考，若你有好的見解歡迎指正！